การทดสอบสเปรย์เกลือของเหล็กเคลือบสำเร็จรูป-

วัตถุประสงค์ของการทดสอบสเปรย์เกลือบนเหล็กเคลือบสำเร็จรูป-คือเพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการป้องกันของสารเคลือบและสารตั้งต้นในสภาพแวดล้อมบรรยากาศทะเลจำลอง

 วัตถุประสงค์หลัก ได้แก่ :
สภาพแวดล้อมการกัดกร่อนจำลอง: การทดสอบสเปรย์เกลือจะสร้างสภาพแวดล้อมที่มีเกลือ-ความชื้นสูง -ที่มีความเร่ง-สูง เป็นการจำลองสภาวะการกัดกร่อนที่อาจพบได้ในสภาพแวดล้อมชายฝั่งหรือทางอุตสาหกรรม

การทดสอบการเร่งอายุแบบเร่ง: การสังเกตปรากฏการณ์การกัดกร่อนที่อาจใช้เวลาหลายเดือนหรือหลายปีจึงจะปรากฏภายใต้สภาพธรรมชาติภายในระยะเวลาอันสั้น (เช่น วันหรือสัปดาห์) ช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพและการควบคุมคุณภาพ:** การเปรียบเทียบความต้านทานการกัดกร่อนของระบบการเคลือบ ซัพพลายเออร์ หรือชุดการผลิตต่างๆ จะช่วยเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดและรับรองว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน

การวิเคราะห์โหมดความล้มเหลว:** การสังเกตตำแหน่ง (เช่น รอยขีดข่วน ขอบ พื้นผิว) และรูปแบบ (เช่น การพอง การลอก การเกิดสนิม) ของการกัดกร่อน จะช่วยวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลวในการเคลือบ และปรับปรุงกระบวนการหรือการกำหนดสูตร

การตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดมาตรฐานผลิตภัณฑ์:** การตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมเฉพาะหรือ-ตัวบ่งชี้อายุความต้านทานการกัดกร่อนที่ลูกค้าต้องการ

 การทดสอบสเปรย์เกลือของเหล็กเคลือบสำเร็จรูป-ส่วนใหญ่อ้างอิงถึงมาตรฐานสากลหรือมาตรฐานระดับชาติที่เกี่ยวข้อง (เช่น ASTM B117, GB/T 10125 หรือ ISO 9227 เป็นต้น) โดยใช้วิธีการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง (NSS) ที่ใช้บ่อยที่สุด ขั้นตอนและข้อกำหนดเฉพาะมีดังนี้:

1. การเตรียมการทดสอบ

การเตรียมชิ้นงาน: ตัดชิ้นงานตามขนาดที่ระบุจากแผ่นเหล็กเคลือบสำเร็จรูป- เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในมาตรฐาน โดยทั่วไปจะต้องขัดพื้นผิวของชิ้นงานทดสอบ (สครับจะต้องเจาะชั้นเคลือบไปยังพื้นผิว) เพื่อประเมินความต้านทานของสารเคลือบต่อการแพร่กระจายของการกัดกร่อนที่ขอบที่เสียหาย

การทำความสะอาดชิ้นงาน: ก่อนการทดสอบ ควรทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นงานทดสอบอย่างละเอียดตามวิธีการที่กำหนดของมาตรฐานเพื่อขจัดน้ำมันและสิ่งสกปรก แต่ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สารเคลือบเสียหาย

การเตรียมสารละลายเกลือ: เตรียมสารละลายเกลือ 5% (โดยมวลเปอร์เซ็นต์) โดยใช้โซเดียมคลอไรด์บริสุทธิ์ทางเคมี (NaCl) และน้ำกลั่นหรือปราศจากไอออน

ค่า pH ของสารละลายควรอยู่ระหว่าง 6.5 ถึง 7.2 และวัดที่ 35 องศา

การเตรียมอุปกรณ์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าห้องทดสอบสเปรย์เกลือ (กล่องสเปรย์เกลือ) ทำงานได้ดี โดยมีพารามิเตอร์ที่ควบคุมได้ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น ปริมาตรสเปรย์ และอัตราการรวบรวม

2. ขั้นตอนการทดสอบ:

การติดตั้งตัวอย่าง: วางตัวอย่างไว้ภายในห้องทดสอบโดยให้พื้นผิวทดสอบหงายขึ้นเป็นมุม 15 องศาถึง 30 องศาจากแนวตั้ง หลีกเลี่ยงการสัมผัสกันระหว่างตัวอย่างและระหว่างตัวอย่างกับตัวห้องเพื่อให้แน่ใจว่าสเปรย์เกลือสามารถเกาะติดทุกพื้นผิวได้อย่างอิสระ

เงื่อนไขการตั้งค่า:
ควรรักษาอุณหภูมิภายในของห้องทดสอบไว้ที่ 35 องศา ± 2 องศา

ควรตั้งค่าแรงดันสเปรย์ระหว่าง 70 kPa ถึง 170 kPa

โดยทั่วไปอัตราการรวบรวมสเปรย์เกลือจะต้องอยู่ระหว่าง 1.0 ถึง 2.0 มล./80 ซม.²/ชม.

การฉีดพ่นอย่างต่อเนื่อง: เริ่มต้นอุปกรณ์และคงการฉีดพ่นสารละลายเกลืออย่างต่อเนื่องเพื่อเติมเต็มห้องเพาะเลี้ยงด้วยบรรยากาศสเปรย์เกลือที่สม่ำเสมอ

รอบการทดสอบ: ระยะเวลาการทดสอบถูกกำหนดตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์หรือข้อตกลงระหว่างซัพพลายเออร์และผู้ซื้อ เวลาเปิดรับแสงโดยทั่วไป ได้แก่ 240 ชั่วโมง 480 ชั่วโมง และแม้กระทั่ง 1440 ชั่วโมง โดยทั่วไปไม่ควรระงับการทดสอบ ยกเว้นการตรวจสอบตามปกติสั้นๆ หรือการเติมสารละลาย

3. การประเมินผลลัพธ์

การทดสอบเสร็จสิ้น: หลังจากเวลาที่กำหนดไว้ ให้นำตัวอย่างออก

การทำความสะอาดตัวอย่าง: ปล่อยให้ตัวอย่างแห้งภายในอาคารเป็นเวลา 0.5 ถึง 1 ชั่วโมง จากนั้นค่อย ๆ ล้างคราบเกลือที่เหลือออกด้วยน้ำสะอาดที่ไหลอยู่ที่อุณหภูมิไม่เกิน 40 องศา และเช็ดให้แห้งด้วยลมอัด

การตรวจสอบและให้คะแนนด้วยสายตา: ดำเนินการตรวจสอบตัวอย่างด้วยสายตาทันทีเพื่อประเมินระดับการกัดกร่อน เช่น สนิม พุพอง การลอก รอยแตก และการกัดกร่อนที่แพร่กระจายที่รอยขีดข่วน โดยทั่วไปการให้คะแนนจะขึ้นอยู่กับมาตรฐาน เช่น ซีรีส์ ISO 4628

บันทึกและรายงาน: บันทึกข้อสังเกต เงื่อนไขการทดสอบ และพารามิเตอร์ทั้งหมด และพิจารณาว่าความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กเคลือบสี-มีคุณสมบัติตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องหรือไม่